vertikaalne võll-löökpurustaja töötab tsentrifugaalpõhimõttel

Vertikaalne löökpurustaja kiirendab materjale suure kiiruseni kiiresti pöörleva tiiviku abil ja viskab need seejärel välja, nii et need tekitavad purustuskambris tugeva löögi ja hõõrdumise, saavutades seeläbi purustamise ja vormimise. Selle töö põhineb kineetilise energia muundamise põhimõttel, seega on tegemist tüüpilise kiiresti pöörleva tsentrifugaalse löökseadmega.

Vertikaalse löökpurustaja omadused:

1. Vertikaalse löökpurusti konstruktsioon püüab saavutada tasakaalu energiatarbimise ja efektiivsuse vahel, olles kompaktse ehitusega ja suure mehaanilise tugevusega. Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega on see parem nii peene purustamise kui ka vormimise osas:
2. Tal on hea kohanemisvõime kõva kivimi ja tugeva töötlemisvõimsusega;
3. Seda saab tööparameetrite abil reguleerida, et kontrollida väljundosakeste suurust ja kvaliteeti;
4. Toitmismeetodid on mitmesugused, et vastata erinevate tootmisliinide paindlikkusele;
5. Impelleri konstruktsiooni ja hõõrdumiskindla vooderduse kasutamine parandab oluliselt kasutusiga.

Vertikaalse löökpurustuse eelised:

1. Kompaktne struktuur, lihtne disain, kineetilise energia ülekande kõrge efektiivsus, suur purustussuhe, vähendab ebaefektiivse purustamise nähtust, suurepärane energiatarbimise kontroll.
2. Sujuv ja usaldusväärne töö, madal vibratsioon, hea müra kontroll, sõbralik töökeskkond, vastab keskkonnasõbraliku tootmise praegustele nõuetele.
3. Tugev kohanemisvõime veesisaldusega materjalidega, niiskusega umbes 8% säilib hea purustamisefektiivsus, ei teki ummistumise või kleepumise probleeme.
4. Valmis osakesed on kolmemõõtmelised prismaatilised, ühtlase osakeste suurusega, suure pakkimistihedusega, parandavad tõhusalt järgnevat segamist või sillutamist, valmistootel on madal raua sisaldus, mis sobib selle valdkonna rangete lisandite kontrolli nõuetega.

Vertikaalse löökpurustaja tööpõhimõte:

Kui seade töötab, siseneb materjal masinasse ülevalt ja jaguneb kaheks tüüpiliseks protsessiks vastavalt erinevatele söötmisrežiimidele:

1. Keskne söötmisrežiim:materjal langeb keskmise söötmisava kaudu kiiresse rootorisse, kiirendatakse ja visatakse väljalaskeavast välja suure kiirusega. Kiire materjali löök põrkab tagasi langevale vabale materjalile, millele järgneb mitu kokkupõrget keerisõõnsuse seinaga, moodustades pideva purustamisprotsessi, mille tulemuseks on ühtlased, suurepärase osakeste suurusega osakesed.
2. Keskne ringikujuline kose söötmisrežiim:osa materjalist juhitakse tiivikku kiirendamiseks, teine osa langeb loomulikult ja moodustab kiire joa kokkupõrke materjaliga. Kaks voolu õhus ja keerisõõnsuses põrkuvad mitu korda vaheldumisi, moodustades dünaamilise kokkupõrkekihi, mis sarnaneb „materjalikardiga”, parandades oluliselt purustamise efektiivsust ja materjali kujundamise efekti.

Kogu protsessi vältel on metallosade ja materjalide vaheline otsene kontakt väga piiratud, vähendades seega kulumist ja pikendades kasutusiga.

Vertikaalse löökpurustuse tüüpilised rakendusalad:

1. Mehhanismliiva tootmine: eriti sobiv graniidi, basaltkivi, jõekivide ja muude kõvade kivimite liiva tootmiseks;
2. Betoonisegamisjaam: betooni varustamiseks hästi sorteeritud ja suurepärase täitematerjaliga;
3. Kuivmördi ja kvartsliiva töötlemine: peenprotsess, millel on kõrged nõuded osakeste kujule ja puhtusele;
4. Ehitusjäätmete taaskasutamine: ehitusjäätmed saab purustada ja töödelda kasutatavateks täitematerjalideks, säästes ressursse;
5. Jäätmete töötlemine: raua-, vase- ja muude jäätmete töötlemiseks, et saavutada nende taaskasutamine.