terasest räbu kuulveski terasetootmisel tekkiva räbu jahvatamiseks

Terasslagu kuulveski ülevaade

Terasslag koosneb peamiselt kaltsiumist, raudast, räni, magneesiumist, alumiiniumist, mangaanist, fosforist ja muudest oksiididest. Pärast peenjahu jahvatamist on terasslagil kõrge taaskasutusväärtus: seda saab kasutada raua ja terase sulatamise abimaterjalina ning seda kasutatakse laialdaselt ka tsemenditoodetes, betoonilisandites, teede alusmaterjalides jm, pakkudes märkimisväärset keskkonna- ja majanduslikku kasu.

Terasslagu kuulveski omadused

1. Kavandatud kõvade materjalide jaoks:Kogu masina konstruktsioon on tugevdatud ja kulumiskindlad osad on paksendatud, et sobida terasräbu füüsikaliste omadustega.
2. Mitme mahutiga optimeeritud konstruktsioon:Tavaliselt on kaks või enam mahutit; eesmine mahuti on mõeldud purustamiseks, tagumine aga peeneks jahvatamiseks, mis parandab üldist jahvatamise efektiivsust.
3. Mitme jahvatusvahendi kombinatsioon:Kasutab teraskuulide ja terassegmentide kombinatsiooni, millel on erinevad konfiguratsioonid materjali osakeste suuruse erinevateks etappideks.
4. Kulumiskindlate materjalide kasutamine:Vooderplaat ja jahvatusvahendid on valmistatud kõrge kroomisisaldusega sulamist või spetsiaalsetest kulumiskindlatest materjalidest, mis pikendavad seadme kasutusiga.

Terasslagu kuulveski eelised

1. Kõrge efektiivsus ja energiasäästlikkus:Mõistlik konteinerite jaotamine ja vahendite klassifitseerimine vähendavad ühiku energiatarbimist, saavutades suure peenuse ja suure tootlikkuse tasakaalu.
2. Suur kohanemisvõime:Paindlikult reguleeritav jahvatussüsteemi konfiguratsioon vastavalt erinevate terasetootmisprotsesside (konverter, elektriahi jne) teraseklaasi omadustele.
3. Väike kulumine, lihtne hooldus:Kõrge kulumiskindlusega vooderdised ja jahvatuselemendid vähendavad kulumist, hoolduse sagedust ja kulusid.
4. Reguleeritav väljastamise teralisus:Tänu täiustatud jaotamis- ja väljastamissüsteemidele on võimalik toote peenust vajaduse järgi reguleerida, mis parandab kasutegurit.

Terasslagi kuulveski tööpõhimõte

Protsess põhineb peamiselt silindri pöörlemisel. Materjal siseneb sissevoolu kaudu ning pöörlev silinder, vooder ja jahvatusvahendid (teraskuulid, segmendid) tekitavad tugeva tsentrifugaaljõu ja hõõrdumise. Vahendid tõstetakse teatud kõrgusele ja langevad seejärel alla, põhjustades kokkupõrkeid, ekstrusiooni ja jahvatamist. Terasslagu purustatakse esmalt jämedas jahvatuskambris, seejärel suunatakse see peenjahvatuskambrisse edasiseks peenestamiseks. Osakeste suuruse vähenedes juhitakse materjal väljalaskeava kaudu välja. Protsess on pidev, tagades stabiilse tootlikkuse ja osakeste suuruse. Terasräbu kuulveskit saab kasutada eraldi või kombineerida eeljahvatusveskiga komposiitjahvatussüsteemi jaoks, mis parandab oluliselt efektiivsust ja vähendab energiatarbimist.

Terasslagu kuulveski rakendusalad

• Metallurgiatööstus:Jahvatatud terasräbu kasutatakse raua ja terase sulatamisel ahju täiteainena või maagi redutseerijana, parandades tooraine kasutamist.
• Ehitusmaterjalide tööstus:Kasutatakse tsemendi segamismaterjalina, betooni lisandina või klinkrivaba terasräbu tsemendi valmistamiseks, parandades betooni omadusi ja vähendades tootmiskulusid.
• Transporditehnika:Kasutatakse teedeehitusel (maanteede aluskihi stabilisaator, lennuväljade rajamise täitematerjal jne) tänu oma kandevõimele.
• Keskkonnakaitse:Ressursside kasutamine vähendab tööstusjäätmete hulka, vähendab saastet ja toetab rohelist arengut.
• Kaevandustööstus:Võib eeltöötada kaasnevaid räbu materjale või kasutada kaevandamises edasiseks jahvatamiseks.