üleujutuskuulveski ülipeene jahvatamise jaoks

Ülevoolu kuulveski koosneb peamiselt silindrist, otsakattest, pealaagrist, õõnsast teljest, ülekandevõllist ja sööturist jne. See jahvatab tooraine vajalikule peenusele teraskuulide ja materjalide kokkupõrke ja jahvatamise abil, pakkudes kõrget automatiseeritust ja pikka kasutusiga.

Ülevoolu kuulveski omadused:

1. lihtne konstruktsioon, lihtne hooldus: ülevoolu kuulveski konstruktsioon on suhteliselt lihtne ja seadme erinevad osad, nagu silinder, otsakate, vooderdusplaat jne, tagavad hea töökindluse. Üldine konstruktsioon on suunatud lihtsale hooldusele ja korrashoiule, vähendades tootmise katkestusi ja seadmete seisakuid.
2. puudub sõelkonstruktsioon: võrreldes võrestikuga kuuli veskiga, ei ole ülevoolu kuuli veskil traditsioonilist väljalaske sõela, mis välistab sõela ummistumise ohu ja tagab materjalide stabiilse väljalaske.
3. automaatjuhtimine: ülevoolu kuulveski on kõrge automaatjuhtimisega, tavaliselt varustatud PLC juhtimissüsteemiga, mis võimaldab täpset töötamist ja juhtimist, vähendab sõltuvust käsitsi juhtimisest ning tagab tõhusa ja stabiilse tootmise.

Ülevoolu kuulveski eelised:

1. energiasäästlikkus ja kõrge efektiivsus: üleujutuskuulveski kasutab kõrge efektiivsusega amortisaatorit ja mõistlikku teraskuulide konfiguratsiooni, mis võimaldab tõhusalt vähendada energiatarbimist ja parandada jahvatamise efektiivsust. Erinevalt traditsioonilistest seadmetest on selle energiatarbimine suhteliselt madal, mis aitab säästa energiakulusid.
2. segmenteeritud käivitamine, vähendab energiatarbimist: ülevoolu kuulveski kasutab õhuklambrit või vedelat pehmet käivitust, mis võimaldab mootorit käivitada segmentidena, vähendada käivitamise ajal vajalikku võimsust, vähendada seadme voolu kõikumist ja vältida suure voolu käivitamise mõju elektrivõrgule.
3. kõrge kulumiskindlus, pikendab kasutusiga: seadmes kasutatakse kõrge kulumiskindlusega materjale, nagu pastöriseeritud sulam, kõrge plii sisaldusega pronks jne. Need materjalid võimaldavad tõhusalt parandada vooderdise, telje plaadi ja muude kuluvate osade kasutusiga, vähendada asendamise sagedust ja säästa hoolduskulusid.
4. Ülim laagerisüsteem: üleujutuskuulveski kasutab dünaamilist ja staatilist rõhulaagrit või täielikult staatilist rõhulaagrit, millel on hea määrdesüsteem, mis suudab tõhusalt vältida „plaadi põlemise” nähtust, tagades seadme pikaajalise stabiilse töö suure koormuse all.

Ülevoolu kuulveski tööpõhimõte:

Tooraine juhitakse sööturi kaudu veskikambrisse, kus materjalid põrkuvad kambris olevate teraskuulidega, mis tsentrifugaaljõu mõjul tõusevad teatud kõrgusele ja langevad seejärel vabalt alla, et materjale jahvatada. Veskit on jagatud kaheks osaks, esimene osa on mõeldud jämedaks jahvatamiseks ja varustatud astmelise või gofreeritud vooderdusega, teraskuulide ja materjali kokkupõrge tekitab suure hulga jahvatust; pärast jämedat jahvatamist läheb materjal teise osasse, kus teraskuulid jahvatavad seda edasi, kuni saavutatakse nõuetele vastav peenus. Pulbrilised materjalid väljuvad veskist loomulikult läbi väljalaske restplaadi, millega jahvatamine on lõpetatud.

Ülevoolu kuulveski rakendusalad:

1. Kaevandustööstus: üleujutuskuulveski on laialdaselt kasutusel mineraalide töötlemisettevõtetes maagi jahvatamiseks, sobides keskmise ja madala kõvadusega maagide töötlemiseks. Seda kasutatakse tavaliselt põhiseadmena vaske, kulda, pliid, tsinki ja muude maagide jahvatamisprotsessis.
2. Keemiatööstus: keemiatoodete tootmisprotsessis saab üleujutuskuulveskit kasutada tooraine jahvatamiseks, näiteks väetiste, värvide, pigmentide jms tootmiseks.
3. Ehitusmaterjalide tööstus: tsemendi ja keraamika tootmisel kasutatakse üleujutuskuulveskit tooraine jahvatamiseks, et täita tootmisprotsessi peenusnõuded.
4. Keskkonnakaitse tööstus: üleujutuskuulveski kasutatakse ka jäätmete ümbertöötlemisel, näiteks prügi, tuha, räbu jne purustamisel ja jahvatamisel, mis on abiks ressursside ringlussevõtul ja taaskasutamisel.

Lühidalt öeldes on ülevoolu kuulveski oma kõrge efektiivsuse, energiasäästlikkuse ja vastupidavuse tõttu laialdaselt kasutusel paljudes tööstusharudes ning tehnoloogia pideva arenguga paranevad ka selle töökindlus ja kasutusiga.