katkestusega kuulveski uute ehitusmaterjalide jahvatamiseks

Vahelduv (partii) kuulveski sobib paljude erinevate materjalide jahvatamiseks ja võimaldab jahvatusaega ja -astet vastavalt konkreetsetele vajadustele paindlikult reguleerida. Seda seadet kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide, tulekindlate materjalide, maagi töötlemise, keemiliste väetiste, klaasikeraamika, metalli rikastamise ja muudes tööstusharudes tänu selle lihtsale kasutamisele, kompaktse konstruktsiooni ja suurepärasele jahvatamise efektiivsusele. See suudab materjale tõhusalt ja ühtlaselt jahvatada, mistõttu on see ideaalne rakendustes, mis nõuavad peenuse reguleerimist ja täpset jahvatamist.

Järkjärgulise kuulveski tööpõhimõte:

Intervalliline kuulveski koosneb tavaliselt kahest lihvimiskastist, millel on horisontaalne silindriline struktuur ja välimine hammasülekande. Materjal siseneb õõnsasse võllisse söötmisseadme kaudu ja söödetakse ühtlaselt spiraalseadme kaudu esimesse kasti. Esimene kast on varustatud astmeliste või gofreeritud vooderdistega ja täidetud erinevate spetsifikatsioonidega teraskuulidega. Silindri pöörlemisel tõstetakse teraskuulid tsentrifugaaljõu abil teatud kõrgusele ja langevad seejärel raskusjõu mõjul alla, põrkudes ja jahvatades materjali tugeva löögi ja hõõrdumise abil jämedaks.

Jämedalt jahvatatud materjal siseneb seejärel ühe vaheseina kaudu teise mahutisse. Teine mahuti, mis on varustatud lameda vooderdusplaadi ja teraskuulidega, tagab edasise peenjahvatuse. Pärast pidevat jahvatamist mõlemas mahutis juhitakse peenjahvatatud materjal läbi väljalaske restplaadi, millega jahvatusprotsess lõpeb.

Partii-kuulveski tehnilised eelised:

• Vastupidav konstruktsioon:Varustatud valatud terasest õõnesvõlliga, vahetatava vooderdusega, valatud pöörleva hammasrattaga (hobbing-töödeldud) ja silindriga, millel on sisseehitatud kulumiskindel vooder, mis tagab tugeva kulumis- ja korrosioonikindluse, pikendades seadme eluiga.
• Sujuv töö:Kõrge tööstabiilsus vähendab mehaanilisi rikkeid ja tagab tootmise järjepidevuse ja efektiivsuse.
• Tõhus energia muundamine:Mõistlik konstruktsioon ja ülekanderežiim võimaldavad mootori võimsust tõhusalt ära kasutada, tagades efektiivse lihvimise ja parema tootmise efektiivsuse.
• Hea kohanemisvõime:Hea töökindlus erinevate maagide ja abrasiivsete materjalide puhul, mitmesuguste materjalide töötlemine erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks.
• Partiitootmine:Sobib väikeste partiide materjalide töötlemiseks, laboratoorseteks või väikese mahuga tootmiseks, võimaldades tootmispartiide paindlikku reguleerimist võrreldes pidevalt töötavate kuulveskidega.

Partii-kuulveski rakendusalad:

1. Tsemenditööstus:Laialdaselt kasutatav tsemendi tootmises tooraine jahvatamiseks, tagades tsemenditoodete kvaliteedi ja tõhusa tootmise.
2. Ehitusmaterjalid:Tagab uute ehitusmaterjalide tootmisel tulekindlate materjalide ja silikaatide toodete nõutava peenuse ja ühtluse.
3. Mineraalide töötlemise tööstus:Raud- ja värviliste metallide rikastamisprotsessis maagide tõhus jahvatamine, mis aitab kaasa metallide ekstraheerimisele ja parandab mineraalide töötlemise efektiivsust.
4. Väetiste tootmine:Jahvatab väetisete tooraineid (nt fosfaadimaak, kaaliumimaak) peeneks pulbriks, parandades lahustuvust ja väetise efektiivsust.
5. Klaasi- ja keraamikatööstus:Jahvatab tooraineid, et tagada klaasi- ja keraamikatoodete ühtlane kvaliteet ja soovitud füüsikalised omadused.
6. Teadusuuringud ja laboratoorsed rakendused:Tänu reguleeritavale partiitootmise režiimile kasutatakse seda sageli uurimisinstituutides ja laborites väikesemahuliste materjalide jahvatamise katsete ja uute materjalide ja protsesside uurimiseks.