suure kallutusnurga ja purustuspinnaga pöörlev purustaja

Gyratory purustite tehnoloogiline tase vastab rahvusvahelisele juhtivale tasemele, mis pakub kasutajatele tõhusaid, intelligentsed ja suure võimsusega jämeda purustamise lahendusi. Võrreldes traditsioonilise gyratory purustiga on gyratory purustil suurem purustusvõimsus, madalamad kulud ja mugavamad kaitse- ja reguleerimisfunktsioonid, mis sobivad suure võimsusega nõudmistega maagide jämedaks purustamiseks.

Gyratory purusti omadused:

1. Optimeeritud disain, täiustatud protsess: pöörlev purustussõlm kasutab pika purustuspinna disaini suure kaldenurgaga, optimeeritud löögiga ja pöörlemiskiirusega, kohandudes jämeda purustamise erinevate nõuetega. Purustuskambri optimeeritud disain tagab seadmele suurema tootmisvõimsuse, suurema sööda suuruse ja pikema vooderduse eluea. Eksentrilise puksiga asendades saab purustussõlme võimsust paindlikult reguleerida, et vastata erinevatele purustusprotsessi nõuetele.
2. Pidev ja stabiilne töö: Varustatud suure läbimõõduga integreeritud spindliga, laagrite valuprotsess on optimeeritud, et tagada seadme pidev ja stabiilne tootmine. Koonuse ja peavõlli integreeritud valukonstruktsioon vältib koonuse lahtitulemist, vähendades seega seisakuid. Dünaamilise koonuse lukustuskruvid asuvad vahetataval spindlihülsil, mis vältib kruvide pingekontsentratsiooni spindlil ja parandab veelgi masina korpuse tugevust.
3. intelligentne automaatne juhtimine, stabiilne ja tõhus: pöörlev purustaja on varustatud automatiseeritud juhtimissüsteemiga, mis jälgib seadme töötingimusi reaalajas, hõlbustades iga lüli tõhusat juhtimist ja hooldust ning vähendades hoolduskulusid. Seadmel on ka automaatne diagnostikafunktsioon, mis suudab salvestada tootmisandmeid ja optimeerida seadme tööparameetreid vastavalt töötingimustele.
4. Lihtne kasutada ja hooldada: seadmel on automaatne määrdesüsteem ja hüdraulikasüsteem, mis suudab tootmistingimustest lähtuvalt automaatselt määrida, kütta, jahutada ja tsirkuleerida, vähendades käsitsi sekkumist. Spindli asendi juhtimissüsteem reguleerib hüdraulilise seadme abil väljalaskeava suurust ja kompenseerib ka vooderdise kulumist, et tagada toote osakeste suuruse stabiilsus. Seadme välisküljel asuv hammasratta reguleerimissüsteem võimaldab hõlpsasti reguleerida hammasratta lõtku ning ka tala pukside ja tihendite vahetamine on väga lihtne, kuna seda saab teha ilma tala lahti monteerimata.
5. Kohandub rasketes töötingimustes, vastupidav ja usaldusväärne: pöörlev purustaja on varustatud üliraskete raamkonstruktsioonidega, mis on löögikindlad ja vastupidavad ning kohanduvad kaevandamise ja muude rasketes töötingimustes. See sobib kõva ja tugeva abrasiivsusega kivide ja maagide purustamiseks ning vastab erinevate klientide vajadustele.

Gyratory purustite tööpõhimõte:

Põhineb pideval ekstrusioonipurustusmehhanismil. Seade koosneb risttalast, ülemisest keskmisest ja alumisest raamiosast, dünaamilisest koonusosast, eksentrilisest hülsiosast, ülekandeosast ja hüdraulilise silindri osast. Elektrimootor ajab horisontaalset võlli pöörlema ja liikumine edastatakse hammasrataste kaudu eksentrilisele hülsile, mis seejärel ajab koonusosa ringikujuliselt pöörlema, et lõpetada kivimaterjalide purustamine.

Koonuse alaosas asuva hüdraulilise silindri reguleerimise abil saab väljalaskeava suurust paindlikult reguleerida, et kontrollida toote osakeste suurust. Hüdrauliline silinder aitab mitte ainult reguleerida väljalaskeava suurust, vaid täidab ka ülekuumenemiskaitset. Kui purustamiskambrisse satub purustamatu objekt (nt raud), põhjustab hüdrauliline silinder automaatselt liikuvate koonuste langemise, vabastades seega objekti, vältides seadme kahjustumist ja tagades purustite normaalset tööd.

Gyratory purustite rakendusvaldkonnad:

Gyratory purustit kasutatakse laialdaselt kaevanduses, metallurgias, ehituses, keemiatööstuses ja muudes valdkondades, eriti tähtis on selle roll maagi jämedas purustamises. Selle rakendusvaldkonnad hõlmavad järgmisi materjale:

1. Graniit.
2. Basalt.
3. Diabaas.
4. Lubjakivi.
5. Dolomiit.
6. Raudmaak.
7. Mangaanimaak.
8. Kullamaak.
9. Vaskmaak, jne.