Põlevkihi-jet-veski ülevaade
Fluidiseeritud voodiga joatoru ei tugine traditsioonilisele mehaanilisele mõjule, vaid purustuskambris oleva kiire joatoru abil moodustub turbulentne väli, kus osakesed põrkuvad üksteisega ja purustavad üksteist, mistõttu sobib see kõrge puhtusastmega, kuumustundlike materjalide täpseks töötlemiseks.
Põlevkihi-jet-veski ühendab põlevkihi õhukrõmpsutustehnoloogia ja sisseehitatud isekülgneva sorteerimistehnoloogia, et saavutada samaaegne purustamine ja sorteerimine, valmistoote suurusjaotus on kontsentreeritum ja efektiivsem. Kogu masin kasutab negatiivse rõhu suletud kontuurisüsteemi, mis on keskkonnasõbralik ja ohutu, tuleohtlike ja plahvatusohtlike materjalide jaoks on võimalik konfigureerida ka inertgaasi suletud kontuurisüsteem.
Põlevkivipõhja joa veskite omadused
- Kontaktivaba purustamine: tugineb purustatava materjali kokkupõrkel, peaaegu puudub mehaaniline kulumine ja seadme eluiga on pikem.
- Madal töötemperatuur: temperatuur ei tõuse oluliselt, sobiv kuumustundlikele, madala sulamistemperatuuriga materjalidele.
- Reguleeritav osakeste suurus, kontsentreeritud jaotus: osakeste suurus vahemikus 2–150 mikronit, osakeste suurusjaotust on võimalik reguleerida.
- Kõrge puhtusaste: ei saasta keskkonda, ei sisalda lisandeid, sobib kõrge puhtusastmega materjalidele.
- Kompaktne struktuur, integreeritud töö: purustamine ja sorteerimine on sünkroniseeritud, süsteemi struktuur on lihtne, võtab vähe ruumi.
- Intelligentne juhtimine: PLC juhtimissüsteem, täisautomaatne töö ja andmete salvestamine.
- Keskkonnasõbralik: suletud alarõhusüsteemi töö, tolmu leke puudub, vastab keskkonnanõuetele.
- Kohandatav: suletud ringluseks saab kasutada lämmastikku, süsinikdioksiidi ja muid inertgaase, et tagada põlevate materjalide ohutu käitlemine.
Põlevkivipõhja voolikuveski eelised
- Kõrge efektiivsus ja energiasäästlikkus: madal energiatarbimise suhe saavutatakse täpse õhuvoolu juhtimise abil.
- Iseloomustav funktsioon: osakesed sõelutakse automaatselt sisseehitatud sorteerimissüsteemi abil, vältides tõhusalt ülemäärast purustamist.
- Madalad hoolduskulud: kontaktivaba purustamise põhimõte tagab väikese kulumise ja vähendab hoolduse sagedust.
- Lai kasutusala: suudab töötada erinevate pulbriliste materjalide erinevate füüsikaliste omadustega.
- Protsessi saab jälgida: tööpõhimõtete automaatne salvestamine, mis on mugav kvaliteedikontrolliks ja protsessi optimeerimiseks.
Fluidiseeritud voodiga õhuvoolu veskite tööpõhimõte
Kui seade töötab, siseneb materjal purustamiskambrisse spiraalsüsteemi kaudu ja mitmest spetsiaalselt projekteeritud pihustist pihustatakse välja kiire suruõhk või inertgaas, moodustades ülikiire joa, nii et materjal moodustab purustamiskambris fluidiseeritud oleku. Osakesed kiires õhuvoolus põrkuvad tugevalt kokku, hõõrduvad omavahel ja purunevad kiiresti peeneks pulbriks.
Purustatud osakesed tõusevad õhuvooluga üles ja sisenevad sorteerimisalasse. Pöörlev sorteerimispump eraldab osakesed dünaamiliselt osakeste suuruse ja raskusjõu erinevuse alusel: jämedad osakesed visatakse tagasi purustamisalasse, et purustamist jätkata, ja kvalifitseeritud mikro-pulber siseneb sorteerimisratta kaudu kogumissüsteemi. Heitgaas puhastatakse tolmueemaldussüsteemi abil ja seejärel juhitakse välja või suunatakse ringlusse.
Fluidiseeritud voodiga jet-veski tüüpilised rakendusalad
- Farmaatsiatööstus: hormoonid, antibiootikumide tooraine, inhaleeritavad ravimid, hiina ravimtaimede ekstraktid, mikroniseeritud looduslikud koostisosad.
- Uued energiamaterjalid: liitiumaku positiivsed ja negatiivsed materjalid, nagu liitiumrauda fosfaat, grafiit. Nano-ränidioksiid, süsinikmaterjalid.
- Keemilised peenmaterjalid: katalüsaatorid, lisandid, pigmendid, värvained, tööstuslik keraamiline pulber, kuumustundlikud polümeersegud.
- Toidu- ja toitumisalased tervisetooted: toidu lisaained, nagu looduslikud pigmendid. Nutraceutical pulber, ensüümpreparaadid, taimsed valgud.
- Uued materjalid: kõrge puhtusastmega kvartsipulber, haruldaste muldmetallide oksiidid, ülipeen keraamiline pulber, magnetilised materjalid, optiline pulber.