tsemendi pöördahju kuiva ja märja klinkri tootmisliinidele

Tsemendi pöördahju ülevaade

Tsemendi pöördahju on tavaliselt tsemendi tootmisliini põhiline seadme, mida kasutatakse laialdaselt ja mis mängib olulist rolli suuremahulises kuiva ja märja tsemendi tootmisprotsessis.
Tsemendi pöördahjud on silindrilise kujuga ja paigaldatud teatud kaldenurgaga, et tagada materjalide sujuv voolamine pöördprotsessi ajal. Sõltuvalt tootmisprotsessist võib tsemendi pöördahju kasutada kuiva või märja tehnoloogia puhul.

Tsemendi pöördahju omadused

• Kõrge temperatuuri töötlemisvõime: tsementi pöördahjus on võimalik taluda väga kõrget temperatuuri, tavaliselt kuni 1400 °C, mis sobib kõrge temperatuuriga kaltsineerimisprotsessiks.
• Ühtlane materjalide käitlemine: ahju korpuse pöörlemise ja kallutamise tõttu saab materjali ahjus ühtlaselt kuumutada, vältides kohalikku ülekuumenemist või kuumutamata jätmist, tagades klinkri kvaliteedi.
• Kõrge töökindlus: pöördahjul on tugev löögikindlus ja vastupidavus, konstruktsiooni disain on optimeeritud, et võimaldada pikaajalist stabiilset tööd ja vähendada hoolduse sagedust.
• Lai kohandatavus: ahju kaldenurka, pöörlemiskiirust ja kütuseliiki saab reguleerida vastavalt tootmisvajadustele, kohandades erinevate tootmisprotsesside ja materjali omadustega.

Tsemendi pöördahju eelised

• Stabiilne tootekvaliteet: tänu materjalide ühtlasele kuumenemisele ahjus on võimalik tagada tsemendiklinkri stabiilne kvaliteet ja vältida traditsioonilise meetodi puhul esinevaid ebaühtlusi.
• Energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse: uue vahelduvvoolu sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise tehnoloogia kasutamine võimaldab peamisel ajamisüsteemil säästa elektrit, parandada energiatõhusust ja vähendada kasvuhoonegaaside heitkoguseid vastavalt keskkonnanõuetele.
• Täpne juhtimine: materjalide käitlemise protsessis saab täpselt reguleerida temperatuuri ja kuumutusaega, et tagada materjali kaltsineerumine ja parandada tootmise efektiivsust.
• Optimeeritud disain: parandab ahju tagumise osa struktuuri, lahendab traditsioonilise pöördahju materjali tagasivoolu ja tolmu lekke probleemid ning parandab tootmiskeskkonda.

Tsemendirotatsiooniahi tööpõhimõte

1. Materjali etteandmine:tooraine ahju tagumise osa (ülemise osa) künnisest ahju, ahju korpuse kaldenurga ja aeglase pöörlemise tõttu hakkab materjal pöörlemissuunas veerema ja liigub järk-järgult telje suunas ahju tagumisest osast ahju esiosani (alumine osa).
2. Põlemisprotsess:Ahju peaosas pihustatakse kütus põletisse kõrge temperatuuriga ahju kaudu, süüdatakse ja põletatakse, et saada piisavalt soojust. Soojus kantakse materjalile üle kiirguse ja juhtivuse kaudu ning algab kaltsineerimisreaktsioon.
3. Kaltsineerimisprotsess:Materjal kuumutatakse pidevalt ahjus liikumise ajal ja muundatakse tsementklinkriks mitme etapi kaudu, nagu kuivatamine, eelkuumutamine ja kaltsineerimine.
4. Väljalaskmine ja suitsugaasi töötlemine:Kaltsineeritud materjal tühjendatakse ahju peaotsast ja suunatakse jahutamiseks jahutisse. Kõrge temperatuuriga suitsugaas voolab ahju tagumise otsa kaudu välja ja tühjendatakse pärast tolmu eemaldamise süsteemi töötlemist.

Tsemendi pöördahju rakendusalad

• Tsemendi tootmine: Tsementi pöördahju on üks tsementi tootmisliini põhilisi seadmeid, mida kasutatakse peamiselt selliste toorainete nagu lubjakivi, savi, rauamaak jne kaltsineerimiseks tsementklinkriks, mis on tsementi tootmise oluline etapp.
• Klinkri jahvatamine: tsementi pöördahju kasutatakse mitte ainult klinkri kaltsineerimiseks, vaid mõnel juhul ka selliste kõrvalsaaduste töötlemiseks nagu lendtuhk, et toota tõhusamaid ehitusmaterjale.
• Keemia- ja metallurgiatööstus: lisaks tsemenditööstusele kasutatakse pöördahju laialdaselt ka metallurgias, väetiste, tulekindlate materjalide ja muudes valdkondades erinevate maagide ja kemikaalide töötlemiseks.
• Keskkonnakaitse valdkond: keskkonnakaitse nõuete karmistumisega kasutatakse tsementi pöördahju ka muda, jäätmete põletamise ja muude keskkonnakaitseprojektide töötlemiseks, et vähendada kahjulike ainete heitkoguseid.