tsementkuulveski klinkri jahvatamiseks tehases

Tsemendiküpsetusahi mõjutab ja jahvatab materjale pidevalt pöörleva silindri sees oleva jahvatusvahendi abil, et toota tsemendipulbrit, mis vastab peenusnõuetele. Tsemendiküpsetusahi on laialdaselt kasutusel ehitusmaterjalide, metallurgia, keemiatööstuse, elektrienergia ja muudes tööstusharudes ning on tsemendi tootmisprotsessis asendamatu põhiseade.

Tsemendiküpsise omadused:

1. Mõistlik struktuur: seadmed koosnevad söötmissüsteemist, liuglaagri tugisüsteemist, pöörlevast silindrist, tühjendamise mehhanismist ja keskülekande osadest, üldine paigutus on kompaktne ja töötab sujuvalt.
2. Erinevad ülekandevõimalused: vastavalt erinevatele tootmisvõimsuse nõuetele saab valida keskülekande, ühe ülekande serva, mitmepunktilise hammasülekande serva jne vahel.
3. Kõrge töötlemistäpsus: võtmekomponendid, nagu silindri kere, on töödeldud suure CNC horisontaalse treipingi abil, ümarus ja kontsentrilisus on rangelt kontrollitud, et tagada pikaajaline töökindlus.
4. Täiustatud tugimeetod: kasutatakse staatilise ja dünaamilise rõhu kombinatsiooniga laagrit või liuguritugedeid, mis suudavad tõhusalt kanda suuri koormusi ja pikendada seadme eluiga.

Tsemendiküpsetusahju eelised:

1. Kõrge usaldusväärsusega disain: silindri korpus on optimeeritud lõplike elementide mehaanilise analüüsi abil, et tagada ohutu ja usaldusväärne töö suure koormuse ja kiiruse tingimustes.
2. Tõhus määrdesüsteem: varustatud kõrge ja madala rõhu automaatse määrdejaamaga, suur hammasratas kasutab glütseriini pihustamise määrdustehnoloogiat, et vähendada kulumist ja parandada kasutusiga.
3. Intelligentne juhtimine: PLC tsentraliseeritud juhtimissüsteemi kasutuselevõtt võimaldab seadmete töötamise seisundi jälgimist, veahäirete ja kaugjuhtimist, mis parandab oluliselt töötamise mugavust ja ohutust.
4. Vastavus rahvusvahelistele standarditele: suured avatud hammasrattad on projekteeritud ja valmistatud vastavalt Ameerika AGMA standarditele ning hammasratta kate on hästi tihendatud, et kaitsta seadmeid tolmu eest.
5. Energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse: optimeeritud sisemine konstruktsioon ja lihvimisprotsess parandavad lihvimise efektiivsust, vähendavad energiatarbimist ja vastavad rohelise tootmise nõuetele.

Tsemendiküpsetusahju tööpõhimõte:

Tsemendiklinker, kips ja muud koostisosad sisenevad söötmisseadme kaudu ühtlaselt veskisilindri esimesse mahutisse. Esimene mahuti on varustatud suuremõõtmeliste teraskuulidega ja materjalid purustatakse pöörlemise toimel, mille tulemusel osakeste suurus järk-järgult väheneb. Seejärel läbib materjal vaheseina ja jõuab teise mahutisse, mis on varustatud väikeste teraskuulidega, et materjali veelgi peenemaks jahvatada. Valmis materjalid juhitakse läbi väljastusrestplaadi ning sorteeritakse ja ringlusse võetakse välise pulbri sorteerimisseadme abil, kus jämedam pulber suunatakse tagasi uuesti jahvatamiseks ja peen pulber muutub otse valmis tsemenditooteks. Kogu protsessi jooksul mõjutatakse materjale mitmekordselt lõikejõu, surujõu ja löögijõu abil, saavutades tõhusa jahvatamise.

Tsemendiküpsise veskite rakendusalad:

1. Tsemenditööstus: kasutatakse peamiselt tsemendiklinkri jahvatamiseks, on tsemenditootmisliini oluline seadme.
2. Kaevandamine ja mineraalide töötlemine: saab kasutada erinevate maagide ja räbu peeneks jahvatamiseks, aidates kaasa metallimineraalide ekstraheerimisele ja kasutamisele.
3. Ehitusmaterjalide tööstus: kasutatakse lubjakivi, kips, räbupulbri ja muude toorainete jahvatamiseks, kõrge jõudlusega betooni ja ehitusmaterjalide tootmiseks.
4. Keemia- ja keraamikatööstus: keemiliste toorainete ja keraamilise pulbri peenjahvatamiseks, toorainete peenusastme ja toote kvaliteedi parandamiseks.
5. Elektrienergia tööstus: kasutatakse gangue, kivisöe tuha ja muude materjalide jahvatamiseks, aidates kaasa ressursside terviklikule kasutamisele.