alumiiniumoksiidi pöördahju sagedusmuunduriga juhtimise

Alumiiniumoksiidi pöördahju ülevaade

Alumiiniumoksiidi pöördahjud mängivad keskset rolli mitmesugustes ettevalmistusprotsessides, nagu Bayeri meetod, sooda-lubja paagutamine ja komposiitmeetodid, mille kaltsineerimistemperatuurid on tavaliselt vahemikus 950 °C kuni 1700 °C. Alumiiniumoksiid (Al₂O₃) on oluline anorgaaniline ühend, millel on suurepärased omadused, nagu kõrge sulamistemperatuur, suur kõvadus, hea keemiline stabiilsus, tugevad elektrilised isolatsiooniomadused jne. See on oluline tooraine elektrolüütilise alumiiniumi, peene keraamika, elektroonikakomponentide, kõrgekvaliteediliste tulekindlate materjalide ja kosmosematerjalide tootmisel.

Alumiiniumoksiidi pöördahju omadused

• Struktuurne optimeeritud disain: ahju korpus on varustatud kõrge temperatuurikindlate vooderdusplokkidega, millel on hea tulekindlus ja soojapidavus, mis pikendab efektiivselt kasutusiga.
• Kõrge soojuse kasutamise efektiivsus: mitmeastmelise eelsoojenduse + ühtlase põlemisstruktuuri kasutamine tagab soojuse täieliku ülekande materjalile, vähendades soojuskadu.
• Intelligentne töö: PLC automaatjuhtimissüsteemi kasutuselevõtt, mille abil saab intelligentselt reguleerida ja häireid anda temperatuuri, kiiruse, alarõhu, gaasivoo ja muude oluliste parameetrite osas.
• Kütuse mitmekesisus: toetab maagaasi, kivisöe, raskõli ja muid kütuseliike vastavalt piirkonna energiaressurssidele, hõlbustades paindlikku konfiguratsiooni.
• Kõrgtemperatuuriline tihendustehnoloogia: ahju pea ja ahi saba on varustatud pneumaatilise või mehaanilise tihendusseadisega, mis takistab tõhusalt suitsugaasi ja tolmu väljapääsu.

Alumiiniumoksiidi pöördahju eelised

• Suurepärane kaltsineerimisefekt: see suudab stabiilselt realiseerida alumiiniumoksiidhüdroksiidi või boksiidi faasisiirde protsessi (nt üleminek γ-alumiiniumoksiidilt α-alumiiniumoksiidile), mis tagab ühtlase osakeste suuruse jaotuse, stabiilse kristallikuju ja toote kõrge valgeuse.
• Märkimisväärne energiasääst ja tarbimise vähenemine: sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise ja tsoonilise põlemise disaini kasutamine vähendab energiatarbimist traditsiooniliste kaltsineerimisseadmetega võrreldes 10–15%, mis aitab vähendada tonni alumiiniumi tootmiskulusid.
• Tugev süsteemi stabiilsus: kogu masin töötab sujuvalt, sobib kõrgel temperatuuril pidevaks tööks, sobib suuremahulistele alumiiniumoksiidi ettevõtetele, mille aastane toodang on sadu tuhandeid tonne.
• Suurepärane keskkonnatoime: üldine negatiivse rõhu töökontseptsioon, koos kotifiltri ja heitgaaside puhastussüsteemiga, vastab rangetele tööstuslike heitgaaside emissiooni standarditele.
• Tugev protsesside ühilduvus: saab kohandada mitmesuguste tööstuslike alumiiniumoksiidi protsessidega (nt Bayeri meetod, paagutamise meetod, segameetod) ja samal ajal on see rakendatav erinevate alumiiniumi lähteainete puhul (nt boksiit, alumiiniumhüdroksiid jne).

Alumiiniumoksiidi pöördahju tööpõhimõte

1. Tooraine ahju:eeltöödeldud alumiiniumhüdroksiid või boksiit söödetakse pöördahju pidevalt ahju tagant.
2. Materjali edasiliikumine ja eelsoojendamine:kuna pöördahjus on teatud kalle ja silinder pöörleb aeglaselt, liigub materjal raskusjõu ja pöörlemisjõu mõjul aeglaselt ülemisest otsast alumisse otsa ning samal ajal toimub esiosas kõrge temperatuuriga suitsugaasi eelsoojendamise vahetus, et eemaldada osa ühendatud veest.
3. Kõrgtemperatuuriline kaltsineerimispiirkond:keskmises ja tagumises osas annab põleti materjalile kütuse põlemisel tekkiva soojuse, materjali temperatuur tõuseb järk-järgult vajaliku kaltsineerimistemperatuurini. Selles etapis hakkab alumiiniumhüdroksiid lagunema alumiiniumoksiidiks ja lõpetab kristallide muutumise, näiteks γ-Al₂O₃ muutub järk-järgult α-Al₂O₃-ks.
4. Väljalaske jahutus:kaltsineeritud alumiiniumoksiid tühjendatakse ahju peast ja saadetakse jahutisse kiireks jahutamiseks, mis soodustab materjali stabiilset ladustamist ja järgnevat purustamisprotsessi.
5. Kogu protsess:pöördahju pöörlemine tagab materjali pideva segunemise, et saavutada ühtlane kuumenemine, täielik reaktsioon, vältida kohalikku ülekuumenemist või alakuumenemist ning tagada toote ühtlus ja kõrge kvaliteet.

Alumiiniumoksiidi pöördahju rakendusalad

• Alumiiniumi elektrolüüsi tööstus: elektrolüüsitanki anoodi elektrolüüsi toorainena on see alumiiniumi sulatamise põhimaterjal.
• Kõrgjõudlusega keraamika: kaltsineeritud alfa-alumiiniumoksiidi kasutatakse alumiiniumoksiidist keraamiliste osade, nagu keraamilised kuulid, keraamilised laagrid, isoleerivad alusmaterjalid, tootmisel.
• Tulekindlad materjalid: sobib kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega telliste, vormitud ja vormimata tulekindlate materjalide tootmiseks, mida kasutatakse laialdaselt metallurgia-, elektrienergia-, tsemendi- ja muudes tööstusharudes.
• Katalüsaatori kandja: suure pindalaga alumiiniumoksiidi saab kasutada katalüsaatori kandematerjalina naftakrakkimise, väävlitustamise ja heitgaaside puhastamise valdkonnas.
• Elektroonika- ja elektrotehnilised materjalid: kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiid sobib integraallülituste, pooljuhtide, LED-substraatide ja muude kõrgtehnoloogiliste elektroonikaseadmete tootmiseks.
• Biomeditsiinitööstus: kasutatakse hambaravis, kunstliigestes ja muudes bioloogiliselt inertsetes materjalides.