õhuvoolu segisti impulss-kõrgsurveõhu pihustamiseks

Õhuvoolu segisti ülevaade

Õhuvoolu segisti sobib mitte ainult ülipeene pulbri jaoks, vaid suudab ka tõhusalt lahendada pseudoagglomereerumise probleemi õhuvoolu impulsi mõju abil, et saavutada kiire ja ühtlane segamine. Seadme disain keskendub suurele efektiivsusele, madalale energiatarbimisele ja automatiseerimisele, mis võimaldab seda tihedalt integreerida automatiseeritud tootmisliiniga, parandades tootmise efektiivsust ja vähendades käsitsi töötamise kulusid. Õhuvoolu segistit kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu keemia-, plast-, farmaatsia-, aku materjalide, toidu-, sööda-, tsemendi-, keraamiliste toorainete jms tööstuses.

Õhuvoolu segisti tööpõhimõte

Õhuvoolu segisti põhiline tööpõhimõte põhineb kõrgsurveõli- ja veevabal õhul ning segamine toimub õhuvoolu impulsi efekti abil. Töödeldud õhk juhitakse segisti põhjaosast seadme ülemisse pihustisüsteemi ja pihustatakse materjali impulssidena. Survestatud õhu poolt tekitatud kiire löök põhjustab materjali kiire spiraalse liikumise silindri seina mööda, moodustades fluidiseeritud keev segunemise seisundi. Selles seisundis olevad materjalid põrkuvad üksteisega, tekitades hõõrdumist ja saavutades kiiresti ühtlase segunemise.

Kogu protsessi jooksul võimaldab impulssõhu vool materjali lühikese aja jooksul täielikult segada ja tõhusalt materjalide pseudoagglomereerumist lõhkuda. Kuna õhuvoolu segisti ei tugine mehaanilisele segamisele, vaid kasutab õhuvoolu ja materjali dünaamilist toimet, on selle segamiskiirus kiire ja täpne ning samal ajal välditakse materjali kahjustamist või halvenemist. PLC-juhtimissüsteemi ja puuteekraani kombinatsiooni abil on võimalik realiseerida automatiseeritud ja järelevalveta tootmine ning kogu protsess on intelligentne.

Õhuvoolu segisti omadused ja eelised

• Kohandatav: õhuvoolu segisti sobib ülipeente pulbrite segamiseks ja suudab tõhusalt purustada ja depolümeriseerida pseudoagglomeraate, vältides probleemi, et tavaliste segamisseadmetega ei ole võimalik peeneid osakesi töödelda.
• Tõhus ja kiire: kiire segamiskiirus, suur ühtlus. Erinevate materjalide omaduste järgi võib segamisprotsess kesta vaid 4–10 minutit, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
• Masstootmise võimsus: õhuseadme ühekordne partiide töötlemise võimsus, ühe segamise maht võib ulatuda 1 kuupmeetrist 100 kuupmeetrini, mis sobib suuremahuliste tootmisvajadustega.
• Survevahede puudumine: tänu spetsiaalsele õhuvoolu efektile ei ole segistis survetvahet, materjal ei jää jääkideks. Impulss-tuha eemaldamine ja puhastamine on väga mugav, vältides ristsaastumist ja hoides segamisruumi puhtana.
• Mikronegatiivse rõhu kasutamine: mikronegatiivse rõhu süsteemi kasutamine aitab tõhusalt vältida tolmu lekkeid, säilitades puhtad töötingimused vastavalt kaasaegsetele keskkonnastandarditele.
• Energiasäästlik ja tõhus: võrreldes traditsioonilise mehaanilise segamisega on õhusegisti energiakulu oluliselt vähenenud, seadme energiakulu on vaid 30–50% traditsioonilise segamisseadme energiakulust, mis vähendab tootmiskulusid.
• Automatiseeritus ja intelligentsus: kogu süsteemi saab juhtida puuteekraani ja PLC abil, automatiseeritud tootmisliiniga saavutades järelevalveta töö, parandades tootmise stabiilsust ja automatiseerituse taset.
• Mehaaniliste osade kulumine puudub: kuna õhuvoolu segisti kasutab õhuvoolu, mitte mehaanilist segamist, puudub sellel hõõrdumine ja määrdeaine lekkimine, mis aitab vältida mehaanilist kulumist ja kuumenemist ning pikendab seadme kasutusiga.

Õhuvoolu segisti rakendusvaldkonnad

• Keemiatööstus: kasutatakse keemiliste toorainete pulbriliste ja granuleeritud materjalide ühtlaseks segamiseks, sobib hõlpsaks aglomeratsiooniks, peene pulbri töötlemiseks, näiteks katalüsaatorite, värvainete, pigmentide jms puhul.
• Farmaatsiatööstus: ravimite tootmisprotsessis tagab õhuvoolu segisti ravimi koostisosade ühtlase jaotumise, sobib pulbri, graanulite segamiseks ja doseerimiseks.
• Toiduainetööstus: kasutatakse toidu lisaainete, vürtside, tuhksuhkru, piimapulbri jne segamiseks, et tagada toote kõrge kvaliteet ja ühtlus ning kohanduda masstootmisega.
• Söödatootmine: kasutatakse loomasööda segamiseks, suudab töötada erineva osakeste suurusega granuleeritud materjaliga, et tagada erinevate toitainete ühtlane jaotumine.
• Tsemendi- ja ehitusmaterjalide tööstus: õhuseadmed suudavad tõhusalt segada tsementi, kipsi, mörti ja muid ehitusmaterjale, tagades tootmisliini tõhusa töö ja toote kvaliteedi.
• Elektroonika ja akumaterjalid: kasutatakse akupulbri, juhtivate materjalide ja muude elektroonikatööstuse materjalide ühtlaseks segamiseks, et täita kõrged täpsusnõuded.
• Keraamikatööstus: suur nõudlus keraamiliste toorainete segamiseks, õhusegisti suudab tõhusalt tagada toorainete peenuse ja ühtluse, parandades keraamiliste toodete kvaliteeti.