See liivatootmisliin on tüüpiline protsessivoog

Liivatootmisliini tüüpilised konfiguratsioonid hõlmavad: jämedat purustamisvarustust (nt lõualõhkuja), keskmise ja peene purustamisvarustust (nt vertikaalne löökpurustaja, liivatootmismasin), sõelumisseadet (nt ringikujuline vibreeriv sõel) ja puhastusvarustust (nt kruviliivapesumasin või koparattaliivapesumasin).

Liivatootmisliini omadused:

1. seadmete mõistlik kombinatsioon: seadmete tihe ühendus, sujuv materjalivoog.
2. Suurepärane osakeste kuju: valmis liiv on kuubikujuline, mõistliku osakeste suurusjaotusega ja hea sidumisvõimega.
3. Reguleeritav peenusmoodul: liiva peenust saab reguleerida vastavalt nõudlusele, et vastata erinevatele kasutustingimustele.
4. Tugev kulumiskindlus: seadmete kulumiskindlad osad on valmistatud suure kõvadusega materjalidest, millel on pikk kasutusiga.
5. Kõrge automatiseerituse tase: toetab PLC tsentraliseeritud juhtimist, lihtne kasutamine, stabiilne töö.

Liivatootmisliini eelised:

1. liiva tootmise kõrge efektiivsus: vertikaalne löökpurustaja täidab kahekordset funktsiooni – vormimist ja purustamist, mis parandab liiva tootmise efektiivsust.
2. Kõrge liiva tootlikkus: mõistlik sõelumine ja suletud ringlusega ringlussevõtu süsteem võivad parandada valmistoote tootlikkust.
3. Keskkonnakaitse ja energiasääst: seadme saab varustada tolmu eemaldamise ja müra vähendamise süsteemiga, et vähendada mõju keskkonnale.
4. Lai kasutusala: see suudab töötada erineva kõvaduse ja tüüpi toorainetega, sealhulgas kõva kivim, pehme kivim ja räbu.
5. Suurepärane kulude kontroll: tootmisliini madal energiatarbimine, madal tööjõukulud, mõõdukad hoolduskulud, silmapaistvad majanduslikud eelised.

Liivatootmisliini tööpõhimõte:

1. purustamisfaas: suured materjalid söödetakse vibreeriva sööturi kaudu lõualõikurisse eelpurustamiseks, moodustades keskmise suurusega materjalid, mis sobivad edasiseks töötlemiseks.
2. Sõelumisetapp: purustatud materjal sõelutakse ringikujulise vibreeriva sõela abil, jämedam materjal suunatakse tagasi uuesti purustamiseks ja peenem materjal läheb edasi järgmisesse protsessi.
3. liiva valmistamine ja vormimine: kvalifitseeritud materjalid sisenevad vertikaalsesse löökpurustajasse, materjalid kiirendatakse kiirrotoris ja põrkuvad vooderdusplaadiga, et lõpetada liiva valmistamise ja vormimise protsess.
4. liiva pesemise etapp: liiv puhastatakse kruviliivapesuriga, et eemaldada lisandid ja tolm ning parandada liiva puhtust.
5. Lõpptoote väljund: puhastatud mehaaniline liiv transporditakse lindi abil lõpptoote ladustamisalale, millega lõpeb kogu liiva valmistamise protsess.

Liivatootmisliini rakendusalad:

1. Ehitussektor: kasutatakse liiva ja betooni täitematerjali töötlemisel kõrghoonete ehitamiseks.
2. Transpordi infrastruktuur: laialdaselt kasutatav maanteede, kiirraudteede, lennuväljade ja muude projektide puhul.
3. Kommunaalteenused: katab täitematerjali nõudluse linnateede, kõnniteede ja kanalisatsiooniprojektide jaoks.
4. Veekaitseprojektid: kasutatakse täitematerjalide tarnimiseks tammide, kanalite ja tehisjärvede ehitamisel.
5. Kaevanduste jäätmete kasutamine: jäätmete või jäätmete töötlemine ringlussevõetud liivaks, muutes jäätmed väärtuslikuks ressursiks.
6. Liiva ja kruusa segamisjaam: pakub kõrgekvaliteedilist mehaanilist liiva kaubanduslikele segamisjaamadele, asendades looduslikku liiva.